1前言
現(xiàn)如今，我國纖維素醚的生產(chǎn)、加工、消費(fèi)都處于世界領(lǐng)先地位。纖維素醚的進(jìn)一步開發(fā)與利用是我國新型建筑材料發(fā)展過程中的關(guān)鍵。隨著瓷磚粘結(jié)劑的不斷發(fā)展、性能不斷的優(yōu)化改善，豐富了新型建筑材料市場中對于砂漿應(yīng)用種類的選擇，然而，如何進(jìn)一步優(yōu)化瓷磚粘結(jié)劑的主要性能已成瓷磚粘結(jié)劑市場發(fā)展的新方向。
2實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、方法和材料
2.1實(shí)驗(yàn)原材料：
水泥: 本次試驗(yàn)選用的是海螺P.O 42.5普通硅酸鹽水泥
砂: 黑砂
可再分散乳膠粉: 本次試驗(yàn)選用的是 SWF-04，山西三維生產(chǎn)
纖維素醚: 本次試驗(yàn)選用的是粘度為 10萬的甲基纖維素醚，山東一滕生產(chǎn)
2.2實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)與方法：
拉伸粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)方法參考標(biāo)準(zhǔn) JC/T547-2005，試塊尺寸40mm×40mm×160mm，成型后靜置 1d拆模，在溫度（23±2）℃，相對濕度（50±5）％的恒溫恒濕室中養(yǎng)護(hù) 27d，用環(huán)氧樹脂將拉拔頭與試塊粘結(jié)，再將其置于在溫度（23±2）℃，相對濕度（50±5）％的恒溫恒濕室中養(yǎng)護(hù) 1d，試驗(yàn)前檢查試樣有無裂紋。將夾具安裝到萬能電子拉力試驗(yàn)機(jī)，保證夾具與試驗(yàn)機(jī)的連接沒有彎曲的現(xiàn)象，以（250±5）N/s的速度對試件進(jìn)行拉拔，并記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)。
3實(shí)驗(yàn)結(jié)果
本次實(shí)驗(yàn)水泥用量為400g，其它材料總質(zhì)量為600g。
4結(jié)果討論
從表中能夠發(fā)現(xiàn)，纖維素醚摻量為0.3％的粘結(jié)強(qiáng)度較摻量為0.1％的浸水粘結(jié)強(qiáng)度提高了16％。增大膠粉的摻量改善的更明顯些，膠粉摻量為5％較摻量為3％的時(shí)候原始粘結(jié)強(qiáng)度提高了46.5％。當(dāng)膠粉的摻量從3％ 增加至5％的過程中，其粘結(jié)強(qiáng)度降低相對值增長了 23.4％；纖維素醚的摻量從 0.1％ 增加至0.3％ 的過程中，其粘結(jié)強(qiáng)度降低相對值增長了7.6％。
JC/T547-2005中規(guī)定，瓷磚粘結(jié)劑的晾置時(shí)間大于等于20min 。增大纖維素醚的摻量能夠使得其晾置20min后拉伸粘結(jié)強(qiáng)度逐漸增大，其中纖維素醚摻量為 0.2％、0.3％時(shí)，較摻量為0.1％時(shí)的粘結(jié)強(qiáng)度分別提高了48.1％、59.6％；增大膠粉的摻量也能使其晾置20min后拉伸粘結(jié)強(qiáng)度逐漸增大，膠粉摻量為4％、5％較摻量為3％時(shí)粘結(jié)強(qiáng)度分別提高了19.0％、41.4％。 通過表可以明顯的發(fā)現(xiàn)，晾置20min后，纖維素醚的摻量此時(shí)體現(xiàn)出的影響效果較為明顯。隨著纖維素醚摻量的增大，其強(qiáng)度降低相對值逐漸降低且趨于平緩，可見，纖維素醚對于瓷磚粘結(jié)劑的晾置20min后的粘結(jié)強(qiáng)度有著良好的改善效果。
5結(jié)論
⑴ 增大纖維素醚及膠粉摻量能夠一定程度的提高瓷磚粘結(jié)劑的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度。
⑵ 纖維素醚摻量對瓷磚粘結(jié)劑晾置20min后拉伸粘結(jié)強(qiáng)度的影響最大，說明通過調(diào)整纖維素醚的摻量，能夠很好地改善瓷磚粘結(jié)劑晾置20min后的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度。
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